實際選用都說好　批次生產＋用電管理　助產業省電費

台電從去（112）年推出批次生產時間電價之後，有超過400多個用戶改採用新的計費模式，除了實際支出的電費降低之外，同時也讓製程及人力排班更為簡單，進一步節省了人事成本，許多誘因使企業願意投入，帶動更多行業別一起參與使用批次生產時間電價。

批次生產電價方案助鑄造新秀優化人力安排

屬於其他金屬製品製造業的金澤金屬科技股份有限公司（簡稱金澤金屬）位在新竹縣新埔鎮之內立工業區，主要生產鑄鋼類、低碳低合金鋼、鑄鐵等材質，產品面相當廣，是頗具靈活性的企業。

金澤金屬董事長黃丁一表示，由於金澤屬於鑄造業，會使用大量的電力作為溶解金屬設備的動力來源，但不會是全天候一直大量使用，所以現在採用批次生產時間電價後，在安排生產期程及相對應的人力規劃上，就比之前使用二段式時間電價來的方便許多。

由於過去使用二段式時間電價時，為了避開電費較高的時段，金澤金屬投入生產的時間段就必須貼近離峰時間帶，然而為了員工安全、避免受傷，仍希望工作時程儘量排開夜間時段，因此不得不在清晨開機投產。

為了讓生產時間可以趕在尖峰計費之前，重要設備都需要在早上4點就開始暖機，面臨需要與員工協商提早上班的問題。金澤金屬技術部顧問薛舜仁博士指出，現在改採批次生產時間電價後，開機時間可以延到早上7點後，還能滿足員工接送小孩等家庭生活需求，對提升員工上班意願十分有幫助，同時又可以避免在下午3點半進入尖峰計價，對於公司來說，在產程安排及人力協調方面可說是雙重得益。

薛博士也提到，因為改採批次生產時間電價，再加上設備製程精進，透過挪移時間投產，對於節省電費有很大的幫助，也因為集中到離峰時段生產，尖峰時段用電量就不會太高，還可以降低經常契約容量，對於用電量的整體管控更為精準確實。

黃董事長說，由於金澤金屬是屬於中小型的用戶，目前約40名員工，因此可以有較靈活的方式來隨時間電價調整，同時也因為是新興公司，與傳統老牌企業相比，更會以創新思維來管理，尤其是新的批次生產時間電價，就很適合金澤金屬來使用。

跟進批次生產時間電價　橡膠業者節省人力與生產成本

位在彰化的華豐橡膠工業股份有限公司（簡稱華豐橡膠），主要產品為自行車內外胎、摩托車內外胎、ATV輪胎、農工業用車輪胎、卡車客車內外胎，以及轎車、輕型卡車、拖車用輻射層輪胎，產品線相當廣，是臺灣中堅企業的代表之一。

華豐橡膠經理李棟樑指出，批次生產時間電價由於有連續18小時的時間帶，完整的時間區段較容易安排生產排程，過去實施三段式時間電價時，受選用時間電價限制，導致員工上班時段相當破碎；改用批次生產時間電價方案後，除解決前述問題，也降低電價調漲對企業的衝擊。

李經理提到，由於三段式時間電價的離峰時段要到深夜0點才開始，以前是讓高耗電的生產程序配合時間帶在夜間進行，但自從使用批次生產時間電價之後，可以將各項生產程序更集中，整體產程規劃調配也變得更具彈性。以往需要三班制生產的模式，現在調整成兩班制就足夠因應需求，以前的中班時間可以用來調度，不用刻意避開，整體效益有很好的表現。

李經理舉例，現在的產能規劃讓員工只要在早上6點半開始生產，就可以趕在下午3點半下班，同時也避開尖峰計費區間，不僅讓公司能將人力做最有效運用，也能減少生產成本。

過去台電經常派員關心廠區用電的情況，對於節電也給予許多建議。李經理表示，公司內部就有機電人員，也長期關注台電推出的各項方案，當台電一推出新的批次時間電價後，公司高層也十分重視，主動開會進行評估，迅速遞件申請，台電的審核流程也非常順暢，幾天內快速通過，確認華豐橡膠適用新的批次生產時間電價，效率相當驚人。

台電主動挖掘潛力用戶　以實例展現優異效益

英屬開曼群島商保綠資源股份有限公司台灣分公司（簡稱保綠資源）主要從事生產再生膠、丁基再生膠、橡膠粉及橡膠粒等再生橡膠產品之製造及銷售等業務。

桃園區營業處（簡稱桃園區處）處長黃志榮表示，過去桃園產業發展結構多以工業為主，高壓以上用戶很多，因此在推動時間電價、批次生產時間電價及節電措施很有成效，桃園區處常常會舉辦相關的座談會進行說明。

黃處長指出，由於工業用戶相當多，要讓每一家都知道新消息比較費力，因此「溝通」就相當重要，桃園區處啟動人海戰術從上到下動起來，讓屬性較相同的產業舉辦小型座談會，針對他們的產業特性來客製化內容，也能彼此相互激盪想法，整體效果相當好。

但是如何讓用戶願意改採批次生產時間電價，桃園區處也是費盡心思。黃處長說，過去許多用戶已經習慣既有的計費模式，要讓管理階層願意改變習慣、使用新的方案相當具挑戰性，必須要有充足的誘因，像是如何透過新的計費模式來減少電費支出，需要以實例來展現給用戶看，才能說服業者做出改變。

這次有參與的保綠資源公司，就是透過系統篩選發現很具有潛力的用戶，黃處長說，透過拜訪說明，讓管理層了解批次生產時間電價的運作模式，尤其是有連續18小時的時間帶，讓保綠資源開始評估相關轉移作業的可能性，在今年2月中提出申請後，自3月起就開始使用新的批次生產時間電價，效果相當顯著。

黃處長說，保綠資源在改變使用批次生產時間電價的過程中，由於為了要配合時間帶的計費模式，公司內需要與員工協調相關上班時間，因此從說明到申請中間花了一些時間，透過修改智慧電表的時間帶及用電合約，後續順利的轉移使用新的批次生產時間電價。

節電服務團巡迴診斷　強強聯手助產業提升效益

在2050淨零排放的目標下，國內所有產業都需要節能減碳，為了協助產業避免焦慮，同時進一步提升能源效率與節省電費支出，經濟部能源署與產業發展署合作，並結合台電等單位推出「節電服務團」，協助用戶改善製程、更換設備，真正落實節電。

根據統計，台電的節能服務團從去年至今年3月共計輔導近5,600戶，並且投入專業量測儀器協助製造業用戶找出耗能設備，進行深度節能輔導，為用戶量身訂做節能改善診斷。

以製造部門工廠為例，服務團會協助用戶盤點節能率10%以上設備或技術，透過與專家諮詢會議，選定空壓、空調、泵浦、風機、鍋爐、熱回收6大系統技術，推廣產業應用，並透過技術座談會、技術商訪談、勘查、工廠應用情形調查、專家討論及減碳潛力推估，滾動式修正推動策略，促使廠商導入高效率技術，落實系統效率優化。

目前產業發展署已經累計輔導1,206家廠商，協助評估導入磁浮離心式冰水主機、高效率空壓機等高效率節能技術與設備之可行性與提供改善方案。另透過結合橡膠、塑膠、車輛、金屬品等產業公會，辦理節能會議與技術交流活動，提升廠商節能意識及效益。

另外為促使產業能源管理智慧化，產業發展署也規劃了智慧化能源管理與精進計畫，讓用戶依需求進行評估與建置新設備，使用戶導入能源管理資通訊技術，即時記錄能源使用情形，量身打造智慧節能方案，截至目前已經累計151家有使用。

產業發展署指出，過去在協助紡織廠應用ICT（Information and Communications Technology，資通訊技術）智慧監控技術，針對空壓與冰水系統進行系統化數據管理與監控用電情形，並搭配製程設備、排程或ERP（Enterprise Resource Planning，企業資源規劃）系統等參數，分析能源流向、機台稼動率（產能利用率），執行節能改善，約可節省5%空壓機耗電量及10%冰水系統耗電量，降低7,170公噸CO2e（Carbon Dioxide Equivalent，二氧化碳當量）排放。