創新修護 機組運維展實力

台電明潭發電廠2號機因長期運轉等因素，而有主閥蝕損及上下游鋼管錯位情形，電力修護處中部分處工作團隊擔下重任，克服萬難提出改善計畫。

歷經8個月的評選，108年度優良員工提案由電力修護處中部分處拔得頭籌，獲獎提案為「主閥本體封水環座座蝕損及上下游鋼管不對正之創新改善工法」。此計畫源於中部分處工作團隊在拆解明潭發電廠2號機閥體時，發現下游側封水環座蝕損嚴重，且管路上游側的伸縮接頭套管處也有錯位情況。工程師研判，若不及時修護，恐危及機組運轉安全。然而，閥體體積龐大，若拆解整座機組檢修，也有安全疑慮。

兼顧安全、效率 創意激盪新工法

為了修復因封水環座蝕損造成的漏水，團隊與原廠技師多次研討，原廠建議更新主閥本體。然而，明潭發電廠的機組設計採單一進水來源管路來連動三部機組，若要更新閥體，需關閉進水管路，三部機組必須同時停機，避免廠區淹水；其次，閥體並無備品，即便有備品，預估施工工期最少3個月以上。為了能在最短時間內完成改善作業，並維持發電廠運作安全，中部分處工作團隊絞盡腦汁，最終設計出了一套創新的修護工法。

一、不拆主閥體，高CP解方自己做

在審慎評估後，工作團隊決定不拆解閥體，而是利用閥體封水環座的O形環槽底為基準面，以量身打造的鑽床改製端銑刀機台，搭配特製三軸移動式銑床，在現場進行蝕損面銑削；銑削後，對基準面進行精密磨修，再以逆向測繪繪製出原始閥體之蝕損零件，配合雷射加工製作出封水環座墊片，包括內襯圈、O形環槽、外襯圈、回裝用壓板等再生墊片。最後，將新設計之墊片定位固鎖後再銲接於銑切面上，依序重建出原已毀損之閥體部位。此創新施工方法效果精準，且工期縮短至1個月，僅需少量材料銲補於閥體，不會使閥體過熱而變形，可說是兼顧了成本、品質與時效。

二、導正伸縮接頭套管，對接不錯位

至於伸縮接頭套管的錯位問題，在改善前，作業人員需進入主閥下游側管路之狹窄空間進行錯位調整，於主閥下游側管體內使用鐵鎚配合楔型鍵敲擊、調整管體，強硬讓管體外徑變形，以符合伸縮接頭套管兩側之管體偏差。此調整方式不易操作，且管體變形容易造成銲道龜裂。

團隊比對了現有管體壁與原設計的管路厚薄，確認了管體俥除的部份厚度，其耐受強度仍高於原設計，並不影響主閥整體結構之安全性。因此先切除部分錯位變形管體後，量測管路錯位範圍，並將切除部分委外進行偏心俥修，再銲接回原管體，使其符合伸縮接頭管路上、下游側外徑，便於管路對正及銲道對接。

累積實戰經驗值 核心技術再升級

本次改善作業，除了有效重建已蝕損的下游封水環座、大幅降低檢修經費之外。特別設計、製作的修護機台及治具，未來也能提供發電廠解決類似問題，延長設備使用壽命及系統穩定度。而管路錯位的問題獲得解決，可有效、快速銜接伸縮接頭套管上、下游側外徑，亦能順利安裝伸縮接頭套管之盼更（packing），大幅減少管路對正時間並提升銲接與安裝品質。

綜觀來看，明潭發電廠二號機的主閥封水環座的毀損原因，是因為機組使用時間過長，加上檢修時間延長；而上下游管體錯位，則是受到地震影響。這兩種狀況對現今各大水力電廠來說，都是可預期的風險。因此，此次檢修經驗除了讓電力修護處累積起核心技術實戰力，也能分享相關處理技巧給其他電廠機組，透過相互交流，進一步強化台電的修護硬實力。